A retenir
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Le nom de la machine décrit exactement ce qui la distingue. Sur un tour à poupée mobile, l’ensemble qui porte la broche (la poupée) se déplace le long de l’axe de la pièce, et c’est ce mouvement qui pilote la longueur usinée. Résultat : une barre de quelques millimètres de diamètre peut donner une pièce plusieurs fois plus longue, tenue de bout en bout avec la même rigidité.
Nous passons ici en revue le principe de fonctionnement de cette technologie, les pièces qui la justifient, les contraintes à anticiper et la façon dont nous l’exploitons dans notre atelier de Marnaz.
La broche serre la barre dans une pince, puis la poupée entière avance vers l’avant de la machine. La barre traverse alors un canon de guidage, une bague de précision fixée au bâti, derrière lequel se tiennent les outils. À chaque millimètre d’avance de la poupée, un millimètre de matière supplémentaire se présente devant l’outil.
L’usinage progresse donc par tronçons successifs, toujours au ras du canon. Une fois la pièce terminée, l’outil de tronçonnage la sépare de la barre. Sur les machines équipées d’une contre-broche, celle-ci saisit la pièce avant le tronçonnage pour en usiner l’autre face.
Sur une poupée fixe, la pièce sort de la pince en porte-à-faux : plus elle s’allonge, plus elle plie sous l’effort de coupe. Le canon de guidage supprime ce problème. Il soutient la barre au plus près de l’outil, quelle que soit la longueur déjà usinée. La portion de matière soumise à l’effort reste courte, donc rigide.
Cette rigidité se traduit directement sur la pièce : meilleure rectitude, diamètres réguliers sur toute la longueur, états de surface soignés, y compris sur des axes très élancés.
Le tour à poupée mobile est né dans l’Arc jurassien suisse, pour produire en série les petites vis et axes des mouvements d’horlogerie. D’où son autre nom, encore très utilisé : « tour de type suisse » ou « tour suisse ». D’abord entraînée par des cames, la technologie est passée à la commande numérique dans la seconde moitié du XXe siècle, comme le reste du décolletage (nous retraçons ce parcours dans notre article sur l’évolution du décolletage).
Trois caractéristiques orientent une pièce vers la poupée mobile : un petit diamètre, une longueur importante par rapport à ce diamètre, et des tolérances serrées sur toute cette longueur. Dans notre production, cela concerne notamment :
On retrouve ces pièces dans des secteurs comme l’automobile, le paramédical ou l’industrie, où la répétabilité d’une pièce à l’autre compte autant que la précision de la première.
Demander un devis pour mes pièces
La poupée mobile n’est pas la réponse universelle. Plusieurs paramètres pèsent sur le choix :
Notre équipe technique arbitre ces points dès l’étude de votre plan, pour orienter chaque référence vers la machine la plus économique.
Sur poupée mobile, le réglage du canon, le choix de la barre et l’ordre des opérations conditionnent directement la qualité de la pièce. Avant d’engager une série, notre service de prototypage et présérie permet de valider la faisabilité sur quelques pièces, puis sur une présérie de quelques dizaines à quelques centaines d’unités, produite dans les conditions de la série. Les ajustements de matière ou de gamme d’usinage se font à ce stade, et non une fois la production lancée, là où une modification coûte bien plus cher.
La poupée mobile existe sur les deux générations de machines, et notre atelier exploite les deux.
En commande numérique, nos tours Star couvrent les séries moyennes et les géométries complexes. Changer de référence revient à charger un nouveau programme, sans fabriquer de jeu de cames.
En version à cames, nos tours monobroches Tornos à poupée mobile usinent de Ø 2 à 10 mm. Une fois le jeu de cames réglé, ils produisent de très grandes séries de pièces simples, de 25 000 à 1 000 000 de pièces par lancement. Nous reviendrons sur ces machines dans un prochain article consacré aux tours monobroches.
Star, constructeur japonais de tours automatiques de type suisse, équipe notre parc de poupées mobiles en commande numérique. Nos 14 machines couvrent :
Ces tours font partie de notre outil de production moyenne et grande série, aux côtés de nos tours à poupée fixe, multibroches et monobroches à cames. Certifiée ISO 9001, IATF 16949 et ISO 14001, notre organisation encadre chaque lancement, jusqu’à la livraison.
Les deux termes désignent la même technologie. « Tour de type suisse » rappelle l’origine horlogère de la machine, développée dans l’Arc jurassien. « Tour à poupée mobile » décrit son principe : la poupée se déplace pour faire avancer la barre à travers le canon de guidage.
Il soutient la barre juste devant l’outil. La matière ne travaille jamais en porte-à-faux sur une grande longueur, ce qui évite la flexion et les vibrations. C’est ce soutien qui rend possible l’usinage précis de pièces longues et fines.
La limite dépend du modèle de machine. Chez JACQUEMOUX DÉCOLLETAGE, nos tours CN à poupée mobile Star usinent de Ø 3 à 24 mm. Pour les diamètres supérieurs, nos tours à poupée fixe montent jusqu’à Ø 60 mm en barre et Ø 150 mm en lopin.
La commande numérique le permet : nos tours Star démarrent à partir de 100 pièces par lancement. Le temps de réglage reste toutefois plus long que sur une poupée fixe, ce qui rend la poupée mobile surtout rentable à partir de séries moyennes.
Transmettez-nous votre plan et vos volumes prévisionnels : nous vous indiquons la technologie la plus adaptée et vous adressons un chiffrage détaillé.