Nos services complémentaires au service de vos besoins

L’étape de parachèvement, permet la retouche de vos pièces après usinage, lorsqu’une opération ne peut être exécutée sur machine lors de l’usinage.

Nous avons à disposition, des machines de :

• Taraudages
• Perçages
• Fraisages
• Roulage
• Rectification en enfilade ROSSI400
• Reprise sur Commande Numérique MoriSeki.

L’étape de marquage permet le marquage de vos pièces après usinage, lorsque cette opération ne peut être exécutée sur machine:

• Ajout de texte
• Chiffres
• Logo, Normes
• Date
• Code datamatrix
• ou d’autres besoinsNous avons à votre disposition une machine SIC MARKING.

L’étape d’assemblage, permet de vous proposer une solution clef en main.

Nous réalisons pour vous, des sous-ensembles ou fonctions (type collage, assemblage, …)

Nous avons à disposition, une équipe de professionnelle pour assurer ces réalisations.

L’étape du contrôle automatique, permet de vous garantir une fabrication 100% conforme à vos attentes, pour obtenir 0 PPM.

Nous avons à disposition :

• 1 Machine de contrôle par caméras et palpeurs numériques pour le contrôle d’entretoises décolletées.
• 1 Machine à plateau pour le contrôle intérieur/extérieur d’inserts lisses et d’entretoises décolletées, de taraudage sur inserts décolletés, d’alésage par palpeur mécanique.
• 1 Machine à bande pour contrôle extérieur d’axes, inserts, d’entretoises, de rotules, de tirants, de vis, de goujons…

L’étape des moyens de mesure, permet de vous garantir à chaque étape de la fabrication notre politique du « 0 défaut », nous avons à disposition les matériels les mieux adaptés et maitrisés par nos collaborateurs.

Nous avons à disposition :

• Projecteurs numériques, contrasseur, rugosimètre, micromètre, tampons, bagues, pied à coulisse, étalonnage effectué suivant un planning de maintenance.
• 1 Machine de contrôle qualité 3D sans contact de type MCE

L’étape de nettoyage, permet de vous livrer des pièces propres, sans pollutions lors de votre livraison.

Nous avons à disposition, une centrale de nettoyage de marque allemande ROLL sous vide utilisant de l’alcool modifié, soumis à des normes strictes environnementales.

Cette technologie garantit un nettoyage optimisé et permet de répondre aux cahiers des charges les plus sévères des industries de l’automobile, de l’armement, de l’aéronautique, du médical….

Ce process innovant, sans produit chloré, est respectueux de la santé de nos collaborateurs et de l’environnement.

L’étape de finition, permet de vous proposer une prestation complète intégrant : 

• Les traitements de surface, tel que le Zingage électrolytique, Etamage, Nickelage, Cuivrage, carbonisation, chromage, brunissage, Oxydation anodique couleur pour l’aluminium.
• Les traitements thermiques, tel que Trempe, recuit, carbonitruration..
•  Les traitements de polissage, tel que tribofinition, rodage…

Nous avons à disposition des partenaires locaux à moins de 5km, rigoureusement sélectionnés par nos soins.

Notre système qualité permet de suivre en permanence la conformité des critères définis par votre cahier des charges.